1.2kV/2kV交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆

1. 总则

1.1本技术要求适用于油田1140V油井供电电缆的采购。

1.2 投标人（或供货厂，下同）必须有权威机构颁发的ISO-9001系列的认证证书或等同的质量保证体系认证证书。本技术规范提出了对设备本体及其附属设备的技术要求。主要包括设备的使用条件、主要技术参数、结构、性能、试验及所需技术资料等方面的内容。

1.3 本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未完全陈述与之有关的规范和标准，供货方应按有关标准提供符合IEC标准、国标、行标和本技术规范的优质产品。

1.4供方须执行现行国家标准和行业标准。应遵循的主要标准如下,但不限于所列标准,版本有修订时应按现行的技术要求较高的标准执行。

GB/T 12706.1-2008额定电压lkV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及其附件

GB/T 2951.32-2008 电缆绝缘和护套

GB/T 2951-2008  电缆外护层

GB/T 6995-208   电线电缆识别标志方法

JB/T 8137-1999 电线电缆交货盘

GB/T 3956-2008 电缆的导体

1.5本技术规范经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.6 投标人应仔细阅读招标文件。投标人提供的设备的技术规范应与本技术规范书中提出的要求相一致，投标人也可以推荐满足本技术规范书要求的类似定型产品，但必须提出详细的技术偏差。

1.7本技术规范书经买卖双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。

1.8本技术规范书未尽事宜，由招标人和投标人在合同技术谈判时协商确定。

2. 环境条件

2.1运行条件

2.1.1额定工作电压： 1.2kV。

2.1.2额定绝缘电压： 2.0KV

2.1.3系统频率：50Hz

2.1.4系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。

2.2环境条件

2.2.1环境温度：-20℃～+40℃

2.3敷设条件

敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。

地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。

2.4运行要求

2.4.1电缆导体的额定运行温度为90℃。

2.4.2短路时电缆导体的最高温度不超过250℃。

2.4.3电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。

 

3. 供货范围

 

规格 数量（单位：米）

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆1.2/2 KV -3x25 2000

交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套铠装电力电缆1.2/2 KV -3x16 2000

 

4. 技术要求

本次采购的电缆，其技术参数除应符合GB 12706.1-2008的要求以外，还应满足本以下要求。

4.1产品结构尺寸、结构示意图。

4.1.1产品结构尺寸具体见表1。

表1产品结构

序号 结构 单位 相关参数 参考文献或标准

1 导体 mm2 16/25 GB/T 3956-2008

2 绝缘 mm 2.0 GB/T 12706-2008

3 铜带屏蔽 mm 0.1 GB/T 12706-2008

4 内衬层 mm 1.0 GB/T 12706-2008

5 防水层 mm 0.04 GB/T 12706-2008

6 隔离套 mm 1.2 GB/T 12706-2008

7 钢带铠装 mm 0.2 GB/T 12706-2008

8 外护套 mm 2.1/2.2 GB/T 12706-2008

 

4.1.2结构示意图见图1。

 

图1 结构示意图

 

4.2导体

导体单线应使用硬铜导体；符合GB/T 3953-2009《电工圆铜线》标准中TY型号相关要求。

导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合紧压，紧压系数不小于0.9。

4.2绝缘

绝缘厚度平均值不小于规定的标称值，绝缘任一点最薄点的测量厚度不小于标称值的90%，任一断面上的绝缘偏心度≤10%。绝缘应使用热固性交联聚乙烯绝缘材料。

4.3填充及隔离套

缆芯采用非吸湿性材料填充，应紧密无空隙。缆芯中间也应填充，三芯成缆后外型应圆整。

隔离套厚度平均值不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80％。

4.4铠装

钢带铠装应采用双层镀锌钢带，绕包应圆整光滑。

4.5外护套

外护套厚度平均值应不小于标称值，任一点最小厚度应不小于标称值的80%。故选用热塑性聚氯乙稀护套混合料为外护套材料。

4.6电缆不圆度

电缆不圆度应不大于15%

电缆不圆度= (电缆最大外径－电缆最小外径)/ 电缆最大外径×100%

4.7屏蔽层

为了增加电缆的抗干扰能力，使用分相铜带屏蔽。

4.8 防水层

使用0.04mm铝塑复合带重叠绕包作为阻水结构。

4.9成品电缆标志

成品电缆的外护套表面应连续凸印或印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续1000mm内无标志。

4.9电缆盘

卖方应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场或在任何气象条件下户外至少储存10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外力作用不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。

成品电缆的护套表面应有生产厂家、电缆型号、额定电压、米标和生产年份等连续标记，标记应字迹清楚、容易辨认、耐擦。  每盘电缆均应附有合格证。电缆盘上清楚标明厂家、电缆型号规格、电压等级、毛重、生产日期、长度、到货地点（包括工程名、站名、区间名）以及正确的滚动方向。

5. 试验

5. 1 电缆在制造、处理、实验、检验过程中，买方有权监造和见证，卖方不得拒绝。买方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。

5. 2 在出厂和抽样试验前30天，卖方应预先统治买方，买方应在10天内答复卖方是否去见证。如买方放弃见证，则卖方应把所作的试验以试验报告的形式提交买方。

5. 3 出厂试验

每批电缆出厂之前，制造厂必须对每盘电缆按GB/T12706.1以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘上以外，还应汇总三份原件送达买方。

 

出厂试验项目

序号 试验项目 试验方法标准

1 导体电阻试验 GB/T3956

2 电压试验 GB/T12706.1

⑴  单相工频试验电压为2.5U0+2kV,对应1.2/2kV电缆，试验电压 5kV

5. 4 抽样试验

抽样试验应按GB/T12706.1要求进行,并将试验报告提交买方。

5. 5型式试验

按照国标及行标进行并提供型式试验报告。

6. 电缆供货厂商应提供的技术资料和数据

6.1 应提供供货电缆所有有关的试验报告三套。

6.2 随电缆提供主要技术参数表，主要项目见下表（不限于）。

 

 

附表：                           参数表  （厂家填写）

序 号        项       目  单 位   数   值

1 电缆型号及额定电压   kV 1.2/2KV

2 导体：材料

长期运行温度

短路时温度

标称截面积及公差

近似外径

根数/单根导线直径

℃

℃

mm2

mm

根/mm     铜

90

250

0.5

16-5.1mm   25-6.4mm

16-1.70mm  25-2.14mm

3 导体形状    圆形紧压绞合

4 绝缘：材料

近似厚度/直径

mm/mm XLPE

16-9.1mm 25-10.4mm

5 防水密封层：材料

近似直径   

mm PE

16-22mm  25-25mm

6 铠装层：材料

商业级热轧或冷轧镀

锌钢带宽×厚×层数 镀锌钢带

16-25mm*0.2mm*2

25-30mm*0.2mm*2

7 阻燃外护层：材料

近似直径   

mm  PVC

3*16-29.5mm 

3*25-32.5mm

8 电缆近似重量  Kg/m

9 20℃时导体直流电阻   Ω/Km

10 电缆载流量

空气温度为40℃，导体温度为90℃

土壤温度为25℃，热阻系数为1．2℃m/W，

导体温度为70℃

A

 

A

11 电缆允许的最大牵引力  N/mm2

12 电缆允许的弯曲半径 不小于  倍电缆外径

13 电缆敷设时环境温度   ℃ ≥     ℃

 

6.3 电缆的断面图及结构尺寸表。

6.4 导体的紧压系数，比重。

6.5提供XLPE绝缘材料和半导电屏蔽材料的进口来源及材料的性能指标参数。

 

7. 质量保证/质量控制

7.1  卖方应负责对按本技术规范所提供的服务、工艺、流程、产品和材料实行质量控制。

7.2  卖方应该用质量控制计划检查各项目和服务，包括分包商的项目和服务是否符合合同的要求和规定。

7.3  卖方应随投标方案提供质量保证计划和质量控制手册供审核同意。

7.4  开始制造前，卖方应提交制造顺序，介绍要进行的检验和/或试验。买方代表有权进入制造中检验和/或最终检验和试验。出厂前需邀请业主方参与检验和/或试验。

7.5  质量保证

卖方应从签发货物交付日期起至少18个月内或投入使用12个月内（以最后到期为准），在质量保证期内，设备出现产品质量问题引起的故障或损坏，卖方负责免费修理或更换。

7.6  质量保证/质量控制文件应包括但不限于：

7.6.1  鉴别偏差和偏差认可的文件

7.6.2  性能试验报告

7.6.3  电气试验报告。

7.6.4  所有采用的规定和标准要求的其它文件。

 

 

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